挖矿这么多年，尾矿库告急了吧？
设计院说上充填！
环保部门说上充填！
安全部门说上充填！
采空区也说上充填，我太空虚了！！！
那么，矛盾就来了？成堆的尾砂没长脚，自己滚不下去，用啥设备充填呢？
专业的事情找专业的公司，宇泰重工为您排忧解难！！！
选择专业的尾矿充填工业泵，稳定，可靠！
哪里需要充哪里，环保，安检，矿山老板再也不用担心尾砂成精了。
充填工业泵和混凝土拖泵同属柱塞式输送泵，且充填工业泵是在建筑工程混凝土泵的基础上发展起来的，其工作原理与普通拖泵近似，到底该如何选择呢？
首先我们要弄清楚我们的需求，矿山尾矿充填有以下特点：
1、充填总方量大，一个系统年充填量常达100000~200000m³；
2、工业充填泵连续工作时间长，由于充填工作不均衡，多用于随采随充，必要时需要24小时不间断工作，甚至5~7天不间断连续工作；
3、泵送压力要求高,普遍在5mpa 以上，矿用膏体稠度大，黏度大，输送阻力大，输送距离远，输送路线复杂；
4、泵的易损件如眼镜板，切割环，活塞，输送缸等要求耐磨性好，使用寿命长，容易维修更换。
5、充填设备使用稳定，故障率低，设备在工作使用过程中如频繁故障将大大增加堵管几率。
6、适合尾砂细料浆输送的s管与切割环比普通混凝土结构更加耐用，使用寿命提高5-8倍，让维修成本更加低廉。
其次，我们将充填工业泵和普通拖泵进行对比，孰优孰劣，一目了然！
1、普通拖泵年输送方量在20000~30000m³左右，平均使用寿命3~5年，工业充填泵年输送方量在100000~250000m³，平均使用寿命＞5年；
2、普通拖泵一般连续工作时间不长，很少在连续24小时情况下连续工作，工业充填泵则在设计时考虑到了这一要求；
3、混凝土建筑施工骨料配比其粗骨料，大颗粒骨料含量比例高、尺寸大，其黏稠度小，水泥用量大，其管道附着力、流动阻力小，总的输送距离短，输送路线相对简单，泵机压力普遍不大。而工业充填系统其骨料配比粗骨料、大颗粒骨料含量比例低、尺寸小，水泥用量小，其管道附着力、流动阻力大，总的输送距离短，输送路线复杂，泵机压力要求高。
4、普通拖泵由于其输送缸缸径小，行程短，决定了其在相同扬程，输送方量条件下，泵送换向频率高，冲击震动大，设备磨损快，其泵机不适于连续长时间工作。而工业充填泵其设计输送缸缸径大，行程长，决定了其在相同扬程，输送方量条件下，获得很低的换向频率，其运行平稳，设备磨损慢，适用于连续长时间工作。
5、普通拖泵制造商多，市场竞争激烈，制造商为降低成本，其配件选择层次不齐，控制系统多为电控系统，其设备稳定性与可靠性相对较低，充填工业泵为了维持其工作稳定性、持久性，其配件多为国际知名品牌，并其控制系统多为液压控制，故障率低。
再次，工业充填泵针对矿山充填的一些特殊设计说明：
充填工业泵整体按连续长时间、稳定、可靠工作、整机使用寿命长、工作冲击小等特点进行设计。
料斗为提高料浆流动性，采用不积料设计，底部钢板采用耐磨材料制作，适用与大方量工作；
针对矿山充填细粒径料浆，设计的s管，切割环结构，性能稳定，避免水力切割效应，可解决细粒径物料长距离，高压力输送的行业难题。
输送缸、s管分配阀为适应高压力特点，经行了加厚设计，输送缸内壁采用了双镀铬层、大厚度工艺处理，增加其耐磨性；
输送缸采用大缸径，长行程设计，对于大方量工作，提高料浆吸入性，提高工作效率，降低其换向频率，降低了磨损率；
输送缸活塞采用特殊耐磨材料制作，保证其大方量、长时间连续工作，使用寿命长；
s管分配阀、切割环经行了加工设计，以适应细料浆、膏体的输送工况，适应长时间连续工作；
更改关键控制系统为液控系统，其液压油泵、液压阀、液压管路、液压接头均为国际进口品牌，并且采用多重过滤技术，维持系统稳定、持久的工作，降低故障率，以适应长时间连续工作工况，故障率低可以大大减少堵管几率。
采用双润滑系统，并采用国际品牌的润滑泵，对长时间连续工作部位经行可靠润滑，延长密封件使用寿命，降低故障率，适应长时间连续工作；
增加了自动化控制，人性化编程，并增加了故障自动检测与处理技术，传感器采用国际品牌；
动力及动力控制元器件均选用大容量元器件，并采用国际知名品牌，增加其可靠性，有低故障率、长寿命等优势。
综上所述，宇泰重工给出我们的建议：
普通混凝土拖泵可用于矿山充填，但其存在寿命不长，元器件易磨损，工作效率不高，且不能实现长时间连续工作，所以并不完全适用与矿山工业充填要求。而工业充填泵是一款针对矿山工业充填要求的专业设备，完全符合矿山对工业充填生产的各方面要求。
要充填，选充填工业泵！！！
要充填工业泵，选湖南宇泰重工！！！
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